眾所周知，金屬腐蝕就是金屬的性能因環(huán)境的影響而造成的破壞。大部分不銹鋼制品管腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，是因為大氣環(huán)境中擁有氧氣、及其它污染物等腐蝕成分和濕度、溫度變化等腐蝕因素。而這個時候就需要用鹽霧試驗方法，考核不銹鋼的耐腐蝕性能。下面，正佳不銹鋼帶你了解不銹鋼制品管的鹽霧試驗方法。        1、什么是鹽霧試驗？
       鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件，來考核不銹鋼制品管耐腐蝕性能，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

       2、鹽霧試驗方法
       鹽霧試驗主要分為4種：中性鹽霧試驗（NSS）;乙酸鹽霧試驗（AASS）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）以及交變鹽霧試驗。
       而不銹鋼材料主要用中性鹽霧試驗。中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。        材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼焊管的鹽霧測試時間。但最關鍵的決定因素還是管材本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。
       鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量(PRE)值來表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。
       鎳雖然并不能增加不銹鋼制品管對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現(xiàn)象要輕微得多。
       按照國標規(guī)定，標準的304不銹鋼管，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316不銹鋼管，中性鹽霧一般在72～120小時。
       另外，需要指出的是，鹽霧試驗在檢測薄壁不銹鋼管的性能時有重大缺陷。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環(huán)境，所以能夠在氯化物含量很低的實際應用環(huán)境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。
       鹽霧試驗改變了不銹鋼管材的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結果是片面的，與最終投入使用的產品實際性能沒有等效的關系。
       所以我們可以用鹽霧測試來比較不同類型鋼管的耐腐蝕性，但此試驗僅僅能夠給材料評級。具體選擇不銹鋼制品管時，僅僅用鹽霧試驗通常并不能提供充足的信息，因為我們對試驗條件和實際應用環(huán)境之間的聯(lián)系缺乏足夠的了解。        基于同樣的原因，也不可能僅僅根據(jù)不銹鋼制品管樣本的鹽霧試驗就估算產品的使用壽命。另外，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如我們無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結果和最終實際使用環(huán)境的相關性也不相同。